严格控制混凝土配合比，计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，清水混凝土修复工艺，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，清水混凝土修复方法，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，清水混凝土修复报价，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。
设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。
根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。
确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。
混凝土蜂窝形成的原因及特征
蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强度很低。
形成混凝土蜂窝的原因主要如下：混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；
采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，伊犁清水混凝土修复，尤其是水灰比太低；模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；混凝土在运输过程中已有离席现象。
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